Korzyści wynikające z wdrożenia systemu sterowania i zarządzania przedsiębiorstwem (Automatic Process Control and Managment Systems).
Generalnie można powiedzieć że wdrożenie APCMS na Hucie Ostrowiec w prezentowanych poziomach zapewnia szybką reakcję na zmieniające się warunki prowadzenia działalności produkcyjnej. Stosując systemy APCMS, przedsiębiorstwo może dynamicznie (w przeciągu godzin) przekonfigurować proces produkcyjny (a więc i zmieniać w pewnym zakresie wyrób finalny). Może ono realizować małoseryjne lub jednostkowe zamówienia od swoich klientów. Może produkować małe partie wyrobów bardziej ekonomicznie, ponieważ zdolność systemu APCMS do modelowania procesu produkcyjnego pozwala na szybkie i łatwe przekonfigurowanie procesu. Jeśli nastąpi przerwa w dostawach lub nieprzewidziana awaria danego urządzenia, można zmienić marszrutę wyrobu "w biegu". Kierownictwo może bardziej efektywnie planować produkcję i lepiej wykorzystać zasoby przedsiębiorstwa (maszyny, urządzenia), ponieważ funkcja dynamicznego monitorowania produkcji dostarcza w czasie rzeczywistym informacji o aktualnym stanie procesu i poszczególnych partii wyrobów, o czasie potrzebnym do zakończenia procesu, czasie oczekiwania danych partii w kolejkach do urządzeń itp. System APCMS może być pomocny w pomiarze i zwiększeniu wydajności procesu produkcji. System APCMS pozwala kierownictwu na uzyskanie optymalnej wydajności procesu przy posiadanym sprzęcie, operatorach, materiałach i stosowanych technologiach. Umożliwia zminimalizowanie odpadów produkcyjnych przez zapewnienie wykorzystania właściwych materiałów i odpowiednich urządzeń oraz standardów technicznych zdefiniowanych w systemie. Dynamiczne instrukcje dla operatorów zapewniają, że posiadają oni dostęp do wymaganych informacji w odpowiednim czasie. Wszystkie te czynniki minimalizują możliwość popełnienia błędu przez człowieka i maksymalizują wykorzystanie zasobów ludzkich i sprzętowych. Innym istotnym aspektem zastosowania systemów APCMS jest wykorzystanie ich możliwości do rejestrowania kompletnej historii wyrobów. Oznacza to możliwość generowania raportów, wyszczególniających, jaki materiał oraz jakie zasoby sprzętowe i ludzkie zostały użyte do wyprodukowania wyrobu finalnego.